अध्याय एक
उत्पाद का परिचय
पारंपरिक डिजाइन अवधारणा और निर्माण तकनीक के माध्यम से तोड़ता है, बाजार के परिपत्र कट-पाइल कपड़े की विशेषताओं को भी जोड़ती है, हमने स्वतंत्र रूप से अपनी परिपत्र बुनाई मशीन विकसित की है।
अनुप्रयोग:
कंबल, कालीन, मूंगा ऊन, उच्च ढेर, पाइन-कपड़ा, मोर कश्मीरी, पीवी ऊन, पुआल कश्मीरी और सभी प्रकार के वस्त्र सामग्री।
तकनीकी डेटा:
आदर्श: YF3012;वाईएफ3016;वाईएफ3020;वाईएफ3214;वाईएफ3218;वाईएफ3222;वाईएफ3418;वाईएफ3420;वाईएफ3422;वाईएफ3620;वाईएफ3622;वाईएफ3822;वाईएफ3824;वाईएफ3826;वाईएफ3828;वाईएफ4022;वाईएफ4026;वाईएफ4030;वाईएफ4428;वाईएफ4432
सिलेंडर व्यास: 30-38 इंच
सुई गेज: 14G-32G
फीडर: 12F-32F
आरपीएम: 1-23r/मिनट
पावर: 4kw, 5.5kw
ढेर की ऊंचाई: 4-25, 25-50 मिमी
अध्याय दो
उतराई और स्थापना
मुख्य फ्रेम उतराई
फ्रेम को उतारने के लिए 5 टन से अधिक फोर्कलिफ्ट का उपयोग करें, जैसा कि चित्र 1-1 में दिखाया गया है, कृपया पढ़ेंनिर्देश नीचे:
1. उतारने से पहले, ट्रांसमिशन सिस्टम को हाथ से घुमाएं ताकि क्लॉथ रिवाइंडर मुख्य पैर के समानांतर हो (आमतौर पर, डिलीवरी से पहले मशीनें इस स्थिति में होती हैं)।
2. फोर्कलिफ्ट बांह को दो जोड़ी पैरों के बीच में धीरे-धीरे लोड करें, और नीचे से लंबवत उठाएं (ध्यान दें: उतराई के दौरान मशीन की पर्ची के कारण क्षति से बचने के लिए हाथ और मशीन के बीच कुछ लकड़ी के ब्लॉक को पैड करें)
3. उतराई के दौरान, मशीन को जमीन से लगभग 30-50 सेमी ऊपर रखें, ऊबड़-खाबड़ सड़क पर न चलने दें, अचानक रुकने या हिलने न दें, और सावधानी से ऊपर और नीचे की ओर प्रकाश करें।
4. अगर मशीन ग्राहक के कारखाने में डिलीवरी नहीं करती है, तो कृपया मशीन की सामान्य उपयोगिता से बचने के लिए, डेम और जंग से प्रभावित होने से बचने के लिए, सूखी और साफ जगह में रखना सुनिश्चित करें।
मशीन की स्थिति और स्थापना:
1. स्थिति को ठीक करने से पहले, आकृति 1-2 में आकार के अनुसार, स्थापित स्थिति को आश्वस्त करने के लिए फ्रेम और क्रेल की स्थिति को मापें
2. स्थिति तय करने के बाद, मशीन की सतह को ध्यान से समतल करने के लिए ग्रेडिएंटर का उपयोग करें (पार्श्व त्रुटि 5 मिमी से अधिक नहीं सुनिश्चित करने के लिए, मुख्य और उप पैरों के पैर पेंच को समायोजित कर सकते हैं)
क्रेल का स्थान और संयोजन
1. आकृति 1-2 आकार के अनुसार क्रेल की स्थिति की पुष्टि करें।
2. बेलनाकार कॉलम और उसके ट्रांसॉम को कनेक्ट करें, और क्रेल के फ्रेम को सेट करें
3. क्रील के पीछे चार मोटे एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स स्थापित करें (यार्न ट्यूब ट्रैक स्थापित करने के लिए), और अन्य चार पतले वाले क्रेल से पहले स्थापित किए जाने चाहिए (प्रेसर डिवाइस को स्थापित करने के लिए)
4. एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स खिलाने वाले यार्न की ऊंचाई प्रेसर एल्यूमीनियम से अधिक होनी चाहिए, इसलिए बुनाई करते समय, यार्न खिलाना चिकना होगा, आसानी से नहीं टूटेगा।
5. सामने एल्यूमीनियम पट्टियों पर प्रेसर डिवाइस स्थापित करें, पीछे एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स पर क्रेल यार्न ट्यूब ट्रैक स्थापित करें।सूत खिलाने से बचने के लिए एक समान दूरी बनाए रखें।
यार्न भेजने का संयोजन
1. यार्न फीडिंग क्रेल ट्रांसफॉर्म और कॉलम को स्थापित और समायोजित करें
2. ऊपर सर्कुलर फ्रेम, यार्न स्टोरेज डिवाइस और स्वचालित स्टॉप डिवाइस बिजली आपूर्ति तारों को स्थापित करें।
3. डाउन सर्कुलर फ्रेम, डाउन यार्न स्टोरेज डिवाइस और स्वचालित स्टॉप डिवाइस बिजली आपूर्ति तारों को स्थापित करें।
4. ऊपर और नीचे ट्रांसमिशन बेल्ट स्थापित करें।
5. ऊपर और नीचे धूल कलेक्टर स्थापित करें, पंखे की स्थिति को समायोजित करने के लिए ध्यान दें।
6. यार्न एल्यूमीनियम प्लेट को समायोजित करें
7. स्वचालित स्टॉप डिवाइस की शक्ति को कनेक्ट करें।
अध्याय तीन
तकनीकी मानक और प्राथमिक समायोजन
हमारे सभी मशीन डिलीवरी से पहले सख्त इंजेक्शन, समायोजन और कमीशनिंग कार्य के माध्यम से हैं (सभी मशीन को 48 घंटे से अधिक काम करना चाहिए)
तकनीकी मानक
1. ऊपर सुई डायल की स्वयं योजना
मानक≤0.05सेमी
2. ऊपर सुई डायल की स्वयं गोलाई
मानक≤0.05सेमी
3. नीचे सुई ड्रम की स्वयं गोलाई
मानक≤0.05सेमी
4. डाउन सुई ड्रम की स्वयं योजना
मानक≤0.05सेमी
5. अन सुई डायल और डाउन सुई ड्रम की समान योजना
मानक≤0.05सेमी
6. ऊपर सुई डायल और नीचे सुई ड्रम की समान गोलाई
मानक≤0.05सेमी
7. अप कैम और सुई ड्रम के बीच की जगह
0.15mm-0.25mm
8. डाउन कैम और सुई ड्रम के बीच की जगह
0.15mm-0.25m
प्राथमिक समायोजन
आम तौर पर, हमारी मशीन डिलीवरी से पहले सख्त इंजेक्शन के माध्यम से होती है, लेकिन आपको मशीन को अधिक सुरक्षा का उपयोग करने देने के लिए, कृपया उपयोग से पहले जांचें और समायोजित करें।
1. मोटर ड्राइव की जाँच करें
बिजली कनेक्ट करें, और मोटर की ड्राइविंग दिशा की जांच करें, यदि मोटर पर लेबल के साथ दिशा अलग है, तो मोटर तारों को तुरंत बदलें (मोटर टर्मिनल के तीन चरणों में से दो का आदान-प्रदान करें)।
2. मोटर ड्राइव बेल्ट की जांच और समायोजन
काम से पहले, मोटर ड्राइव बेल्ट के तनाव की जांच करें।बेल्ट के बीच में 1-1.8 किग्रा बल प्राप्त करें, बेल्ट के रैखिक विरूपण को 3.5 मिमी से कम करें, आवश्यकता को पूरा करने तक इसे समायोजित करें।विधि समायोजित करें: मोटर बेस लॉक स्क्रू को ढीला करें, रेशम टोपी को समायोजित करने वाले मोटर तनाव को समायोजित करें, जब तक कि तनाव आवश्यकता को पूरा न करे, और पेंच को कस लें।
ध्यान दें: पहले तीन दिनों में, एक बार फिर से जाँच करें और हर तीन महीने बाद जाँच करें।
3.ब्लोइंग सिस्टम एडजस्टमेंट
ब्लोइंग सिस्टम के पंखे को विशेष रूप से तब तक समायोजित करने की आवश्यकता होती है, जब तक कि पंखा सबसे अच्छी स्थिति में न हो।इसलिए जब बिजली चालू होती है, तो पंखा यार्न के हर कोने को खिला सकता है।
4. यार्न ट्रांसमिशन सिस्टम का समायोजन
(1) एल्यूमीनियम प्लेट को खिलाने वाले यार्न का सूक्ष्म समायोजन।
यार्न फीडिंग एल्यूमीनियम प्लेट का व्यास बदलें, ट्रांसमिशन अनुपात बदल जाएगा, और यार्न फीडिंग राशि बदल जाएगी।तरीके नीचे हैं:
सबसे पहले, एल्यूमीनियम प्लेट को खिलाने वाले यार्न के शीर्ष पर गोल अखरोट ए को ढीला करने के लिए एक रिंच का उपयोग करें।
कवर को "+" दिशा में घुमाएं, प्लेट के अंदर 12 स्लाइडर्स पहिया के व्यास को बढ़ाने के लिए, और यार्न फीडिंग मात्रा में वृद्धि करने के लिए बाहर की ओर विस्तार करेंगे।इसके विपरीत, "-" पर घुमाएं, यार्न की फीडिंग मात्रा कम हो जाएगी।घुमाते समय समानांतर रखें, अन्यथा स्लाइडर्स स्लॉट से गिर सकते हैं।
एल्यूमीनियम प्लेट खिलाने वाले यार्न की व्यास सीमा होगी: 70-202mm
प्लेट को एडजस्ट करने के बाद, गोल नट को फिर से लॉक करें।
(2) यार्न फीडिंग ट्रांसमिशन बेल्ट का तनाव समायोजन
यदि बेल्ट बहुत ढीली है, तो यार्न स्टोरेज डिवाइस फिसल जाएगा और स्थिर हो जाएगा, और यार्न फीडिंग को प्रभावित करेगा।तो कमीशनिंग से पहले, यार्न फीडिंग ट्रांसमिशन को नीचे के रूप में सबसे अच्छा समायोजित करें:
पेंच ए को ढीला करें
स्क्रॉल व्हील को स्लाइडर के साथ बाहर की ओर खींचें, सुनिश्चित करें कि यार्न स्टोरेज डिवाइस पर बेल्ट का तनाव समान है।
पेंच ए लॉक करें
1. ग्रीस स्नेहन की जाँच करें
ट्रांसमिशन सिस्टम और क्लॉथ रोलिंग सिस्टम के प्रत्येक भाग के स्नेहन की जाँच करें, यदि कोई असामान्य है, तो समय पर ग्रीस स्नेहन जोड़ें
चौथा अध्याय
बुनाई के दौरान सामान्य समस्याएं
छेद
मुख्य रूप से खुरदुरे धागे के कारण होता है
खराब गुणवत्ता या बहुत सूखे धागे के कारण
· सूत खिलाने वाले मुंह की गलत स्थिति
· सूत का तनाव बहुत बड़ा है या कुंडलित तनाव बहुत बड़ा है
· कुंडल घनत्व बहुत अधिक है
· बुनाई चक्र बहुत लंबा है, और कपड़ा बहुत पतला है
गुम सुई
· सूत खिलाने वाले मुंह की गलत स्थिति
· सूत का तनाव बहुत छोटा है
· बुनाई चक्र बहुत लंबा है
· यार्न गर्त गलत फीडिंग माउथ होल
· सरफेस यार्न फीडिंग माउथ बहुत अधिक है
टक घटना
· कुंडलित तनाव बहुत छोटा है
· कपड़े का घनत्व बहुत अधिक है
· सुई जीभ क्षतिग्रस्त है
सुई जीभ की क्षति
· मुंह को खिलाने की स्थिति बहुत अधिक है, बहुत आगे या बहुत पीछे, ध्यान दें कि धागा खिला मुंह में प्रवेश कर गया है या नहीं।
सुई टक्कर
·तेल की कमी या अनुचित उपयोग
· यार्न की गुणवत्ता बहुत अधिक छिद्रपूर्ण है या क्रेल गेज के लिए अनुपयुक्त है
· गति बहुत अधिक है या कपड़े का घनत्व बहुत अधिक है
· टूटी हुई सुई ड्रम, सुई डायल या कैम के कारण
· मूल बुनाई चिकनी नहीं है, पर्याप्त साफ नहीं है
· अप बुनाई डायल और ड्रम के बीच का अंतर गलत था
धारियों
सतह के धागे के तनाव का अनुचित समायोजन
· सूत की गुणवत्ता अलग है
· दबाव वाले ऊन के पहिये का अनुचित स्थिति समायोजन
नीचे के धागे के तनाव का अनुचित समायोजन
छड़
·चाकू तेज नहीं है
· चाकू में बहुत अधिक धूल, और चाकू का हुक बहुत कड़ा है
·तेल की कमी, तेल की मात्रा बहुत कम है
अध्याय पांच
रखरखाव
आधुनिक बुनाई मशीन की उच्च गति और उच्च परिशुद्धता के लिए रखरखाव के उच्च अनुरोध की आवश्यकता होती है, इसलिए, हमारी कंपनी ने दैनिक कार्य के कुछ रखरखाव विधियों को गंभीरता से सारांशित किया है, आशा है कि ग्राहक मशीन को सर्वोत्तम स्थिति में काम करने के लिए सुझावों का पालन कर सकते हैं।
मशीन का प्रारंभिक उपयोग और रखरखाव
1. जब मशीन ने स्थापना समाप्त कर दी और उत्पादन शुरू कर दिया, तो गति बहुत तेज नहीं हो सकती, पहले सप्ताह के दौरान 20 घंटे एक दिन), गति को 10r / मिनट के भीतर रखें।एक सप्ताह के बाद, धीरे-धीरे गति को सामान्य करने के लिए समायोजित करें
2. पहला महीना रन-इन अवधि का है, एक महीने बाद, मशीन तेल को मशीन ग्रिल में बदलें, और हर तीन महीने में बदलें
3. तेल स्तर के मशीन तेल को 1/2-2/3 रखें, तेल की कमी होने पर समय पर आपूर्ति करें, पहनने की प्लेट को नुकसान से बचाने के लिए और मशीन लॉकिंग का कारण बनें
दैनिक रखरखाव
1. बुनाई वाले हिस्से और बैचिंग उपकरण को साफ रखने के लिए, हर शिफ्ट में यार्न क्रेल और मशीन की सतह पर लगी धूल को साफ करें
2. हर शिफ्ट में ऑटोमैटिक स्टॉप डिवाइस और सेफ्टी डिवाइस की जांच करें, अगर कोई असामान्य है, तो उसे तुरंत रिपेयर या रिप्लेस करें।
3. हर शिफ्ट में यार्न फीडिंग डिवाइस की जांच करें, अगर कोई असामान्य है, तो इसे तुरंत समायोजित करें
4. मशीन के तेल दर्पण और टैंकर के तेल स्तर ट्यूब की जाँच करें
साप्ताहिक रखरखाव
1. यार्न फीडिंग स्पीड एल्यूमीनियम प्लेट को साफ करें, और प्लेट में धूल के भंडार को साफ करें
2. जांचें कि क्या ट्रांसमिशन का बेल्ट तनाव सामान्य है, और ट्रांसमिशन स्थिर है
3. कपड़ा रोलिंग मशीन के रोटेशन की जाँच करें
मासिक रखरखाव
1. धूल को साफ करने के लिए सभी कैंबॉक्स को हटा दें
2. धूल को साफ करें पंखे को हटा दें और जांच लें कि हवा की दिशा सही है या नहीं।
3. सभी बिजली के सामान की धूल साफ करें
4. स्वचालित स्टॉप सिस्टम, सुरक्षा अलार्म सिस्टम, चेकिंग सिस्टम सहित सभी विद्युत सहायक उपकरण के प्रदर्शन की समीक्षा करें)
अर्धवार्षिक रखरखाव
1. सभी सुई डायल और सुई को साफ करें, सभी सुइयों की जांच करें, अगर कोई क्षति हो, तो तुरंत बदल दें
2. तेल स्प्रे मशीन को साफ करें और जांचें कि तेल अबाधित है या नहीं
3. यार्न स्टोरेज डिवाइस को साफ और जांचें
4. मोटर और ट्रांसमिशन सिस्टम की धूल और तेल को साफ करें
5. जांचें कि क्या अपशिष्ट तेल संग्रह अबाधित है
वार्षिक रखरखाव
1. बुनाई के घटक बुनाई मशीन का दिल हैं, यह कपड़े की गुणवत्ता का प्रत्यक्ष सुनिश्चित है, ओ, बुनाई घटकों को बनाए रखना वास्तव में महत्वपूर्ण है
2. बुनाई के कपड़े में धूल से बचने के लिए, सुई नाली को साफ करें।विधि: यार्न को कम गुणवत्ता या बेकार यार्न से बदलें, मशीन को उच्च गति से खोलें, और सिलेंडर के माध्यम से बड़ी मात्रा में तेल इंजेक्ट करें, ईंधन भरने के दौरान काम करें, जब तक कि अपशिष्ट तेल पूरी तरह से नाली से बाहर न हो जाए।
3. जांचें कि क्या कोई सुई क्षतिग्रस्त है, यदि हां, तो उसे तुरंत बदल दें;यदि कपड़े की गुणवत्ता बहुत खराब है, तो विचार करना चाहिए कि क्या सभी अद्यतन।
4. जांचें कि क्या सिलेंडर नाली समान दूरी है (या जांचें कि कपड़े की सतह में धारियां हैं), सुई की नाली की दीवार तंग है या नहीं।
5. कैम की पहनने की स्थिति की जाँच करें, और जाँच करें कि क्या स्थापना की स्थिति सही है, और पेंच तंग हैं
6. प्रत्येक यार्न फीडिंग माउथ पोजीशन की जांच करें और सही करें, यदि कोई क्षति हो, तो तुरंत बदल दें।
7. यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक कपड़े की लंबाई समान है, प्रत्येक संकीर्ण कैमरे की स्थापना स्थिति की जांच करें
चिकनाई तरीका, तेल और स्नेहन
1. चिकनाई तरीका और तेल
(1) रोज डायल और क्लॉथ रोलिंग मशीन की जांच करें, अगर तेल 2/3 से कम है, तो तेल डालें।N10#-N32# मशीन ऑयल का इस्तेमाल करें।जब आधा साल रखरखाव, अगर कोई तेल धूल है, तो तुरंत बदल दें।
(2) हर महीने सिलेंडर बेस गियर की जांच करें, ग्रीस लगाएं, नंबर 3 लिथियम लुब्रिकेटिंग ग्रीस का उपयोग करें
(3) हर आधे साल में रखरखाव करते समय, प्रत्येक ट्रांसमिशन भालू की जांच करें, ग्रीस जोड़ें, नंबर 3 लिथियम स्नेहक ग्रीस का उपयोग करें।
(4) बुनाई के घटकों के सभी स्नेहन में बुनाई के तेल (इंजेक्शन मशीन के तेल सहित) का उपयोग करना चाहिए, जैसे कि इंग्लैंड वेकर हाई स्पीड सर्कुलर बुनाई मशीन तेल।
2. स्नेहन
प्रत्येक घटक के तेल के प्रकार और चिकनाई के समय को अच्छी तरह से जानें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी मशीन सेट तेल और सेट खुराक के साथ निर्धारित समय में चिकनाई की जा सकती है।
डाउनटाइम और सीलबंद विचार
मशीन के रखरखाव और देखभाल को आधे साल की रखरखाव प्रक्रियाओं के अनुसार संचालित किया जाना चाहिए, पहले बुनाई के हिस्सों में चिकनाई वाला तेल डालें, फिर सुई की बुनाई पर एंटीरस्ट तेल में शामिल हों, अंत में मशीन को टारप से ढक दें जो सुई के तेल में सोख लिया गया था और सूखे और साफ में सील कर दिया गया था। स्थान।
मशीनरी सहायक उपकरण और स्पेयर पार्ट्स का भंडारण
सामान्य उपयोग और जल्दी पहनने वाले हिस्से के लिए, सामान्य रिजर्व उत्पादन निरंतरता की एक महत्वपूर्ण गारंटी है।भंडारण का वातावरण ठंडा, शुष्क और तापमान में थोड़ा अंतर होना चाहिए, नियमित जांच भी आवश्यक है।
भंडारण विधि इस प्रकार है:
1. सिलेंडर सुई और सुई डायल का भंडारण
पहले सिलेंडर की सुई को साफ करें, और फिर उसे लकड़ी के बक्से में डाल दें, जिसमें मशीन के तेल में रखा गया था और एक तेल के कपड़े की चादर के साथ, टक्कर और विरूपण से बचने के लिए।सिलेंडर सुई के अंदर मशीन के तेल को निकालने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करते समय, फिर सुई का तेल जोड़ें।
2. कैम का भंडारण
कैम को वर्गीकृत करें और भंडारण में रखें, जिसमें बॉक्स में भंडारण था और जंग से बचने के लिए एंटीरस्ट तेल जोड़ें।
3. बुनाई सुई का भंडारण
(1) नई बुनाई सुई को मूल पैकिंग बॉक्स में रखा जाना चाहिए, और सील को न हटाएं।
(2) पुरानी बुनाई सुई साफ होनी चाहिए, जांच करनी चाहिए, क्षतिग्रस्त को चुनना चाहिए, उनका वर्गीकरण करना चाहिए और जंग से बचने के लिए सुई के तेल के साथ भंडारण में रखना चाहिए।
विद्युत भागों का रखरखाव
1. रखरखाव का महत्व
बुनाई मशीन सर्किट में सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटक--इन्वर्टर होता है।व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, आसपास के तापमान, आर्द्रता, कंपन, धूल, संक्षारक गैसों और अन्य पर्यावरणीय कारकों के कारण, इन्वर्टर की विश्वसनीयता और सेवा जीवन बुरी तरह प्रभावित होगा।यदि ठीक से बनाए रखा जाता है, तो न केवल विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए बल्कि सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, और कभी-कभी विफलता के कारण होने वाले उत्पादन नुकसान को कम करेगा।इसलिए, इन्वर्टर और पेरिफेरल सर्किट का नियमित रखरखाव आवश्यक है।
2. इन्वर्टर और पेरिफेरल सर्किट की जांच करें
चालू कार्य इन्वर्टर और नियंत्रण सर्किट के लिए, आमतौर पर निम्नलिखित जांच करनी चाहिए:
(1) पर्यावरण का तापमान: सामान्य रूप से - 10 ℃ ~ + 40 ℃ रेंज, 25 ℃ या तो भी।
(2) इन्वर्टर इनपुट वोल्टेज: सामान्य सीमा 380V ± 10% है।
(3) फ्लाई डाउन की नियमित सफाई, इलेक्ट्रिक बॉक्स को आंतरिक साफ बनाए रखने के लिए कंट्रोल बॉक्स में धूल, शिफ्ट बदलने के बाद दिन में एक बार सफाई करने का सुझाव दिया।
(4) तेल उम्र बढ़ने के तारों को गति देगा, अगर बिजली का डिब्बा गलती से तेल में चला जाए, तो कृपया समय पर सफाई करें।
(5) नियमित रूप से विद्युत बॉक्स के निकास पंखे की जाँच करें, यदि क्षतिग्रस्त हो तो कृपया समय पर बदल दें, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इलेक्ट्रिक बॉक्स का आंतरिक तापमान बहुत अधिक नहीं है।
3. नियमित निरीक्षण
वार्षिक उपकरण ओवरहाल समय का उपयोग करना, और निरीक्षण फोकस इन्वर्टर आंतरिक बिट पर रखना।
(1) नियमित रखरखाव करते समय, ऑपरेशन से पहले बिजली काट देना चाहिए जब तक कि इन्वर्टर का डीसी बस पावर इंडिकेटर बंद न हो जाए, आमतौर पर एक मिनट से अधिक (इन्वर्टर की बड़ी क्षमता, लंबे समय तक प्रतीक्षा समय), और फिर बाहर ले जाना आपरेशन।
(2) इन्वर्टर के बाहरी कवर को हटा दें, इन्वर्टर सर्किट बोर्ड और आंतरिक आईजीबीटी मॉड्यूल, इनपुट और आउटपुट टर्मिनलों और अन्य भागों को वैक्यूम करें।सर्किट बोर्ड पर गंदे स्थानों को मिटाने के लिए कुछ विशेष सफाई एजेंटों के साथ सूती कपड़े का प्रयोग करें।
(3) इन्वर्टर के आंतरिक लीड वायर इंसुलेशन की जाँच करें कि क्या जंग या टूटे हुए निशान हैं, एक बार पाए जाने पर इलाज किया जाना चाहिए या तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
(4) कंपन, तापमान परिवर्तन और अन्य प्रभावों के कारण, इन्वर्टर की कुछ क्लैंपिंग इकाइयाँ जैसे स्क्रू हमेशा लचीली हो जाती हैं, सभी स्क्रू को फिर से कस देना चाहिए।
(5) जाँच करें और पता करें कि क्या इनपुट और आउटपुट रिएक्टर, ट्रांसफार्मर आदि ओवरहीटिंग, रिसाव, दोषपूर्ण इन्सुलेशन, रंग बदलते हैं और जल जाते हैं या गंध है।
(6) जाँच करें कि क्या इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर की क्षमता और चार्ज-डिस्चार्ज प्रदर्शन को छानने वाला मध्यवर्ती डीसी सर्किट अच्छा है, क्या उपस्थिति में दरारें, रिसाव, सूजन आदि हैं, फ़िल्टर कैपेसिटर सेवा जीवन 5 वर्ष है, सबसे लंबी परीक्षा अवधि एक वर्ष है , और पांच साल बाद कृपया इसे बदल दें।
(7) जाँच करें कि क्या कूलिंग फैन ऑपरेशन अच्छी स्थिति में है, अगर असामान्य शोर मिलता है, तो असामान्य कंपन को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।अन्यथा इन्वर्टर ज़्यादा गरम हो जाएगा, और इन्वर्टर के संचालन जीवन को प्रभावित करेगा।पंखे का प्रतिस्थापन चक्र सामान्यतः 2-3 वर्ष का होता है।
(8) इन्वर्टर के इन्सुलेशन प्रतिरोध की जांच करें कि क्या सामान्य सीमा (सभी टर्मिनल और पृथ्वी टर्मिनल) में है, ध्यान दें कि आप सर्किट बोर्ड को मापने के लिए मेगामीटर का उपयोग नहीं कर सकते हैं, अन्यथा यह सर्किट बोर्ड के इलेक्ट्रॉनिक घटकों को नुकसान पहुंचाएगा।
(9) आर, एस, टी इन्वर्टर टर्मिनल के केबल को पावर एंड से डिस्कनेक्ट करें, मोटर एंड के साथ यू, वी, डब्ल्यू इन्वर्टर टर्मिनल के केबल को डिस्कनेक्ट करें, केबल के प्रत्येक चरण कंडक्टर के बीच इन्सुलेशन को मापें और मेगामीटर के साथ ग्राउंडिंग की रक्षा करें चाहे आवश्यकता को पूरा करें, सामान्य रूप से 1MΩ से अधिक होना चाहिए।
(10) इन्वर्टर को संचालन में लगाने से पहले जो रखरखाव पूरा हो गया है, इन्वर्टर को मोटर के साथ निष्क्रिय लोड करना चाहिए और कुछ मिनट परीक्षण चलाना चाहिए, मोटर की रोटेशन दिशा की पुष्टि करें।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-20-2022